技术介绍
该技术主要针对燃用高炉煤气、转炉煤气等较洁净能源时排放的烟气进行脱硫治理而开发的。烟气通过固定床反应器，与固定床反应器内的颗粒状脱硫剂进行接触，同时吸收烟气中的SO2，并固定在固体颗粒内。吸收饱和的脱硫剂定期排出反应器，同时加入新的吸收剂。该工艺系统简单，能适应烟气温度范围宽，运行费用低，是低浓度SO2烟气治理的较好工艺之一。
石膏法单塔双循环脱硫技术适用于高含硫烟气脱硫，脱硫效率高。该技术采用双回路开放式喷淋塔，相互独立的两级浆液循环过程，可以满足氧化、吸收不同阶段对不同浆液性质的要求，分区独立控制浆液pH、循环流量，能快速适应二氧化硫浓度变化和负荷变化。
该技术能够实现多组分污染物(SO2、NOx、粉尘、二噁英、汞以及VOCs等)协同处理、净化程度高、无二次污染物，同时可以副产高浓度硫酸。适合于大型烧结机、新建烧结机的多污染物综合治理。
CFB技术利用CaO消化生成的Ca(OH)2在流化床(多管文丘里塔)内与烟气不断混合、湍动，形成流化态的状态，过程中与烟气中酸性气体发生化学反应，实现SO2、SO3、HCl及HF等的脱除。
SDA技术利用高速旋转雾化器将Ca(OH)2浆液雾化成30-80μm的雾滴，与吸收塔内烟气接触迅速完成吸收SO2、SO3等的作用，同时雾滴被烟气蒸发干燥成粉末。对烧结机、供暖锅炉等负荷变化较大的工况具有很好的适应性。针对高浓度SO2，低温烧结烟气情况下，SDA实现高脱除效率，进行了二次开发。应用该技术SO2脱除效率可以达到98.8%以上;SO3、HCl及HF等在吸收塔中接近100%被脱除。
工艺技术在国外主要应用在垃圾焚烧项目中，针对国内焦化、燃气锅炉行业烟气特点，对SDS技术进行了二次开发。研制了专有的SDS反应装置以及自追踪喷粉控制技术，并在防堵塞方面做了特殊设计。
